Tüm üretim süreçleri , kusursuz performans için tasarlandı.
CNC tornalama hizmetlerimiz, mil, burç ve dişli gibi silindirik parçaların yüksek hassasiyet, düşük eksantriklik ve tekrarlanabilir yüzey kalitesi ile üretilmesini sağlar. Seri ve yüksek hacimli üretim ihtiyaçları için proseslerimizi tolerans odaklı ve ölçülebilir kalite standartlarına göre yönetiyoruz.
CNC tornalama süreçlerimizi, farklı sektörlerde üretim tecrübesine sahip deneyimli mühendislik ekibimiz ile entegre şekilde yönetiyoruz. Tasarımdan üretime kadar tüm aşamalarda, parça fonksiyonu, tolerans gereksinimleri ve seri üretim uygunluğu dikkate alınarak üretilebilirlik odaklı çözümler sunuyoruz.
Projenizin Tüm Kapsamını Anlıyoruz
Kendi bünyemizde konumlanan CNC tornalama altyapımız ve mühendislik destekli tasarım yaklaşımımız sayesinde, projelerin tüm üretim gereksinimlerini uçtan uca yönetiyoruz. Parça fonksiyonu, tolerans ihtiyaçları ve üretim hacmi analiz edilerek; planlama, üretim ve kalite kontrol süreçleri tek bir sistem altında koordine edilir.
Sipariş Öncesinde Bilinmesi Gereken CNC Tornalama Detayları
CNC tornalama projelerinde, donanım tasarımından üretime kadar uzanan kanıtlanmış bir mühendislik süreci uyguluyoruz. Parça gereksinimleri, toleranslar ve kullanım koşulları analiz edilerek; her proje için üretilebilirliği doğrulanmış, ölçülebilir ve kontrol edilebilir bir üretim planı oluşturulur.
Adım 1. Çap, Uzunluk ve Eksantriklik Gereksinimleri
- Çap, parça boyu ve eksen kaçıklığı değerlerinin net şekilde tanımlanması, torna işleminin stabil ilerlemesi ve parçanın sorunsuz çalışması açısından kritiktir.
- Yüksek boy/çap oranına sahip parçalar titreşim ve sehim riski oluşturur; bu durum sipariş öncesinde mutlaka değerlendirilmelidir.
- Montaj ve çalışma sırasında sorun yaşanmaması için kritik eksen kaçıklığı ve salınım toleransları açıkça belirtilmelidir.
Adım 2. Malzeme Sertliği ve Kesme Davranışı
- Malzemenin sertlik seviyesi, kullanılacak kesici takım tipini ve işleme parametrelerini doğrudan etkiler.
- Isıl işlem görmüş veya farklı malzeme kondisyonlarına sahip parçalar, yüzey kalitesi ve talaş oluşumu açısından farklı sonuçlar doğurabilir.
- Malzeme standardı ve sertlik aralığının sipariş aşamasında belirtilmesi, takım aşınmasını ve üretim risklerini azaltır.
Adım 3. Diş Açma, Yivleme ve Özellik Gereksinimleri
- Diş tipleri, ölçü standartları ve tolerans sınıfları üretim öncesinde net olarak tanımlanmalıdır.
- Yiv genişlikleri, derinlikleri ve geçiş radyüsleri, torna takımlarının kabiliyetleriyle uyumlu olmalıdır.
- Yan delikler, düz yüzeyler veya ikincil operasyon gerektiren detaylar, işlem sıralamasını optimize etmek için baştan belirtilmelidir.
Adım 4. Yüzey İşlemi ve İşleme Sonrası Gereksinimler
- Talep edilen yüzey pürüzlülüğü değerleri, parçanın kullanım amacına göre belirlenmelidir.
- Çapak alma, parlatma veya kaplama gibi işlem sonrası uygulamalar tolerans planlamasına dahil edilmelidir.
- İşleme sonrasında korunması gereken yüzeyler veya özel paketleme gereksinimleri varsa bunlar açıkça ifade edilmelidir.
En Son Haberler
Gelişmeler & Haberler
Genel olarak sektörle ilgili ve özellikle Türkmaksan’a dair en son haber ve etkinlikleri takip edin ve okuyun.
Savunma Sanayisinde Güç Dengeleri Değişiyor: Türkiye ve Küresel Devler
Traktör Mekaniği : Motor, Şanzıman, Hidrolik ve Yedek Parçaların İmalatı
Zamak Parça İmalatının Alüminyum ile Teknik Karşılaştırması ve Endüstriyel Kullanım Rehberi
CMM Nedir? CNC İşlemede Koordinat Ölçme Makinesi Rehberi (2026)
MRO Kapsamında Özel Parça İmalatı: Bakım ve Onarım Süreçlerinde Neden Kritik Bir Avantajdır?
Alüminyum CNC İşleme: Alaşımlardan Yüksek Hassasiyetli Parça Üretimine Kapsamlı Rehber
Türkmaksan ile Bağlantı Kurun
Türkmaksan ürün ve hizmetleriyle ilgili tüm sorularınızın yanıtlanması için bize bir mesaj gönderin.
Her Yerde Varız Dünya Çapında
En zorlu üretim ortamlarında bile üretim risklerini ortadan kaldıran ve yüksek kaliteli sonuçlar sunan güvenilir çözümler tasarlıyoruz. Odak noktamız, ürettiğimiz her parça için hassasiyet, verimlilik ve uzun vadeli performanstır.
