İmkânsızı şekillendiren elektriksel hassasiyet.
Sert metaller ve karmaşık iç geometriler için ultra hassas Tel Erezyon (Wire EDM) kesim çözümleri sunuyoruz. Gelişmiş mühendislik parçalarında, deformasyon oluşturmadan keskin iç köşeler, sıkı toleranslar ve üstün ölçü doğruluğu sağlıyoruz.
Tel Erezyon ve hassas üretim alanlarında uzmanlaşmış, çevik ve deneyimli mühendislerden oluşan entegre bir mühendislik ekibiyle çalışıyoruz.
Projenizin Tüm Kapsamını Anlıyoruz
Kendi bünyemizdeki Tel Erezyon (Wire EDM) üretim kabiliyetimiz ve entegre mühendislik yaklaşımımız sayesinde, projelerin tüm teknik gereksinimlerini eksiksiz şekilde analiz ediyor ve yönetiyoruz. Tasarımdan kesim sürecine, ölçü kontrolünden nihai kalite doğrulamaya kadar tüm aşamaları tek çatı altında yürüterek hızlı, güvenilir ve tam kontrol altında bir üretim akışı sağlıyoruz.
Tel Erezyon (EDM) Kesim Siparişi Öncesi Teknik Gereksinimler
Tel Erezyon (Wire EDM) kesim gerektiren mühendislik projelerinde, kanıtlanmış ve tekrarlanabilir üretim süreçleriyle çalışıyoruz. Standartlaştırılmış yöntemlerimizi, her parçanın geometrisine, toleransına ve kullanım amacına göre esnek biçimde uyarlayarak optimum sonuçlar elde ediyoruz.
Adım 1. Malzeme İletkenliği ve Sertliği
- Tel erozyon işlemi yalnızca elektriksel iletkenliğe sahip malzemelerde uygulanabildiğinden, malzeme tipi ve iletkenlik durumu önceden doğrulanmalıdır.
- Sertleştirilmiş çelikler ve yüksek mukavemetli alaşımlar, tel erozyon için uygun olsa da işleme süresi ve tel tüketimi açısından farklılık gösterebilir.
- Malzemenin ısıl işlem durumu, kesim stabilitesi ve yüzey kalitesi üzerinde doğrudan etkilidir.
Adım 2. Kesim Boşluğu, Köşe Yarıçapları ve Özellik Boyutları
- Tel çapı ve kıvılcım boşluğu (kerf) dikkate alınarak minimum iç köşe yarıçapları doğru şekilde belirlenmelidir.
- Çok ince detaylar ve dar toleranslı geometriler, çoklu kesim (skim cut) ihtiyacını doğurabilir.
- Kritik ölçüler ve fonksiyonel bölgeler teknik çizimlerde açıkça tanımlanmalıdır.
Adım 3. Parça Kalınlığı ve Kesim Stratejisi
- Parça kalınlığı, kesim süresini ve yüzey kalitesini doğrudan etkileyen temel parametrelerden biridir.
- Kalın kesitlerde deformasyon ve tel kopması riskine karşı uygun kesim stratejileri planlanmalıdır.
- Tek geçiş veya çok geçişli kesim tercihi, tolerans ve yüzey beklentilerine göre belirlenmelidir.
Adım 4. Yüzey Bütünlüğü ve Isı Etkilenmiş Bölge (HAZ) Dikkatleri
- Tel erozyon işlemi düşük mekanik gerilimle çalışsa da yüzeyde mikroskobik bir ısı etkilenmiş bölge oluşabilir.
- Hassas parçalarda, yüzey bütünlüğünü korumak için düşük enerjili son kesimler tercih edilmelidir.
- Parçanın kullanım amacına bağlı olarak ek polisaj veya yüzey iyileştirme gereksinimleri değerlendirilmelidir.
En Son Haberler
Gelişmeler & Haberler
Genel olarak sektörle ilgili ve özellikle Türkmaksan’a dair en son haber ve etkinlikleri takip edin ve okuyun.
Savunma Sanayisinde Güç Dengeleri Değişiyor: Türkiye ve Küresel Devler
Traktör Mekaniği : Motor, Şanzıman, Hidrolik ve Yedek Parçaların İmalatı
Zamak Parça İmalatının Alüminyum ile Teknik Karşılaştırması ve Endüstriyel Kullanım Rehberi
CMM Nedir? CNC İşlemede Koordinat Ölçme Makinesi Rehberi (2026)
MRO Kapsamında Özel Parça İmalatı: Bakım ve Onarım Süreçlerinde Neden Kritik Bir Avantajdır?
Alüminyum CNC İşleme: Alaşımlardan Yüksek Hassasiyetli Parça Üretimine Kapsamlı Rehber
Türkmaksan ile Bağlantı Kurun
Türkmaksan ürün ve hizmetleriyle ilgili tüm sorularınızın yanıtlanması için bize bir mesaj gönderin
Her Yerde Varız Dünya Çapında
En zorlu üretim ortamlarında bile üretim risklerini ortadan kaldıran ve yüksek kaliteli sonuçlar sunan güvenilir çözümler tasarlıyoruz. Odak noktamız, ürettiğimiz her parça için hassasiyet, verimlilik ve uzun vadeli performanstır.
